铝合金压铸件是生产生活中广泛应用的一种常见的零部件，其在汽车、航空航天、电子设备、机械制造、家具家电等领域都扮演着重要角色。然而，在铝合金压铸件实际生产过程中常常会遇一个让工厂头痛的问题——欠铸。欠铸缺陷不仅严重影响了产品的质量和性能，对于压铸工厂企业来说，还容易造成了巨大的经济损失。
那么，什么是欠铸呢？
请注意看，是欠铸，不是欠揍！欠铸是指铝合金压铸件生产过程中，成型后的铝合金压铸件开模时发现某些部位填充不完整，如凹陷、壁薄、露出嵌装件等现象。简单点说就是生产出来的铝合金压铸件缺胳膊少腿。这种缺陷会直接导致产品报废，不仅费时费力白忙活，还会对企业经济及名誉造成损失！因此，预防欠铸缺陷的出现对于企业来说具有重要的意义。
部分欠铸的零件，其根本原因就是产品设计考虑不够周全，从产品设计出发，合理考虑材料流动性和填充情况。优化压铸件的结构和壁厚设计，避免出现难以完全填充的部位，确保熔融铝合金能够均匀流向各个部位。
同时，模具设计不合理也是导致铝合金压铸件欠铸的重要因素，模具改进就成了解决铝合金压铸件欠铸缺陷的另一手段。帝辉压铸有着丰富的模具开发制造经验，在模具的精细化设计和生产加工模具方面炉火纯青，所生产的模具模腔表面光洁度和匹配度超高。同时，在模具中合理设置浇口、溢流口、通气孔等方面也自有一套行之有效的逻辑，可以保证熔融金属能够均匀流向各个部位，避免出现填充不完整的问题。
另外，对熔融金属温度进行严格控制也是很重要的，在实际生产过程中，因温度控制不当引起的欠铸缺陷发生几率也挺高，并且不容易被发现，许多经验不够丰富的压铸厂，发现欠铸后，往往把目光聚焦在产品和模具本身而忘记了温度的控制，导致浪费大批精力寻找导致压铸件欠铸的根本原因。控制熔融铝合金的温度，避免过高或过低，以确保金属的流动性适中，填充效果良好。
除了温度控制，注射速度和压力的控制也必不可少。合理控制注射速度和压力，确保熔融铝合金能够均匀流向模腔各个部位，避免出现填充不完整的问题。此外，模具和设备的维护也非常关键。定期对模具和设备进行维护保养，确保其正常运行和精准定位，避免因设备故障或损耗导致的欠铸缺陷。
在许多人工上料的铝合金压铸厂，在生产过程中由压铸师傅用勺子舀铝合金熔液倒进压铸机进料口，这其中可能会因为摇晃、漏料等因素，导致压铸机进料不足，从而生产出来的铝合金压铸件出现欠铸！这就要求压铸工厂做好员工培训及作业指导，避免此类情况频繁出现。
以上内容由帝辉科技搜集整理，希望对您了解铝合金压铸件的欠铸问题有所帮助，如需转载，请注明出处。