铝合金压铸件的质量往往体现了铝合金压铸厂家的技术水平，同时也是铝合金压铸厂家安身立命的根本所在！因此，提高铝合金压铸件的质量水平就成了铝合金压铸厂家与厂家直接竞争的关键所在，而在影响铝合金压铸件质量的所有因素中，氢气是一个看不见摸不着的破坏份子，对铝合金压铸件的质量影响十分严重，也是让众多铝合金压铸厂家十分头疼的问题。
只有驱除了铝合金熔液中的恶棍“氢气”，才能让铝合金压铸件质量更上一层楼。
那么，铝合金熔液中的氢气是如何影响铝合金压铸件的质量的呢？
氢气会溶解在铝合金熔液中，而在铝合金压铸件的凝固过程中逐渐析出形成气孔。很容易理解，气孔的存在不仅会降低铸件的强度和密封性能，还可能导致铸件破裂。气孔对铸件的质量和性能产生了严重的影响，特别是在承受压力或应力的情况下，容易成为铸件发生断裂的薄弱部位。
其次，铝合金熔液中氢气含量的增加也会引起铸件的变形。当氢气含量较高时，在液态熔融铝合金中形成的气泡和气孔在凝固过程中慢慢的扩大，会引起压铸件内部应力的集中和局部变形。这不仅会导致铸件尺寸的不准确，还可能造成铸件形状的失真，严重影响产品的装配和使用。
此外，熔液中氢气含量的增加对铸件的表面质量也有明显的影响。高氢气含量会导致铸件表面出现气孔和气泡，从而降低了表面的光洁度和外观质量。在一些对外观要求较高的行业，如汽车、电子等领域，铸件的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和用户体验，因此，此类产品的生产商对除氢要求更为严格。
帝辉铝合金压铸针对此类问题，在对抗氢气这一大魔头上也积累了丰富的经验和技术。
从原材料甄选着手，只选用低氢气含量的精炼铝合金锭，从源头上降低了氢气对产品质量的影响。在生产过程中，加强铝合金熔液的炉中处理，通过控制熔融过程中的温度和气氛，有效地减少氢气的吸收和含量。
除此之外，我们还注重气体排除的工艺控制。通过合理调整压铸参数，如提高压力和延长注射时间等，可以更好地促使氢气从熔融铝合金中排出，减少氢气对铸件质量的影响。
除了在工艺上的改进，我们还通过优化设备和模具设计，保证在模具设计之初就预留足够的排气孔，避免把更多的氢气留在铸件内部形成空洞。并建立起严格的质量控制体系，实行首件检测制度，发现问题及时调整和优化工艺参数，以确保产品的质量符合要求。
铝合金压铸过程中除氢的重要性不容忽视。我们积极提高技术和管理手段，有效地控制和减少氢气含量，提高了产品质量和性能，为客户提供了优质的铸件。作为铝合金压铸行业的一员，我们深刻的认识到除氢对产品质量的关键作用，不断加强研究和创新，提升铸件质量，为推动整个行业的发展贡献一份力量。