铝合金压铸和浇铸是两种常见的铝制品加工方法，各有优势和特点。
一、压铸
压铸是一种将金属熔融后，在高压下填充进模具且冷却固化的技术。对于铝合金来说，采用压铸法能够制造出表面细腻、精度高、形状复杂的零件，因此在许多领域——如汽车、电子设备、家电等行业均有广泛应用。
1. 产品精度高：因为模具在封闭状态下完成充型和冷却，产品的尺寸稳定性和精度都会很高。
2. 表面质量好：由于压铸件几乎无需再进行机械加工，所以可以保持非常好的表面光洁度。
3. 可以铸造复杂形状的产品：由于铝液在高压下充型，使得即便是形状复杂或壁薄的零件也可准确铸出。
但同时，压铸法也存在着缺点。例如，由于需要经受很大的压力，对模具的要求较高，导致生产成本相对更高；同时，由于液态铝在高压下填充，容易产生内部气孔，影响铸件的全密性。
二、浇铸
浇铸则是将融化的铝合金倒入模具中，凭借其自重或低压进入模具并冷却硬化，因此也被称为重力浇铸。这种方法相比于压铸，适用于生产规模较小，形状较简单的产品。
1. 投资成本低：因为压力较低，对模具的要求较小，因此模具制作投资低。
2. 操作简单：浇铸过程中不需要复杂的压铸设备，对操作技术的要求也较低。
3. 不易产生内部气孔：铝液在自重或低压力下填充，较少产生内部气孔，铸件全密性较好。
但对于浇铸来说，由于散热慢，易使铸件内部晶粒粗大，导致强度下降；同时，由于无法制造复杂的形状，其应用场合相对较少。
总结，铝合金压铸和浇铸各有优势和适用场合，选择哪种方式主要取决于产品的具体要求和生产条件。