随着汽车、航空、航天、电子、机械等行业的不断发展，铝合金凭借其优异的性能表现与轻量化特性得到了广泛应用。而在铝合金制品的生产过程中，铝合金压铸件作为一种常见工艺制品，受到了各大行业的青睐。
生产铝合金压铸件离不开铝合金压铸模具，铝合金压铸模具寿命的长短直接影响着铝合金压铸件的生产成本。因此，采购商在和压铸厂合作过程中，模具的使用寿命是一个非常重要的问题，定制一个模具，能正常使用多少万次，就是衡量模具寿命的标准。行业内一般称为多少模，根据产品一模能出几个零件，就能算出开发的模具最终能稳定生产出多少个铝合金零件，同时就能核算出每个铝合金压铸件的生产成本。
铝合金压铸模具寿命对成本的影响主要体现在以下两个方面：
生产率不稳定：模具使用时间过久导致模具出现磨损、裂纹等情况，会降低生产效率，增加杂费和工时成本。
花费巨大：模具的制造和维护费用往往占压铸件总成本的20%以上，如果模具寿命过短需要频繁更换，就会带来高昂的制造和维护费用。
建立长期稳定、可靠的铝合金压铸模具供应链是压铸行业生产效率和生产成本的关键问题。
为了降低成本、提高生产效率，铝合金压铸厂一般是从以下几个方面入手解决。
原材料的选择：正确选用适合模具制造材料可以延长模具使用期限，例如S136H或718H钢等常用模具用材。
优化加工工艺：采用精密加工设备和加工工艺可以提高模具加工精度和质量，并增加模具使用时间和稳定性。
模具维护：及时清理模具内外表面，使模具始终保持平整光滑的状态，避免模具出现生锈腐蚀等情况，则可以有效降低模具失效率。
如何控制铝合金压铸件生产成本也是铝合金压铸厂比较头疼的问题，帝辉压铸作为一个拥有数十年压铸经验的老牌压铸企业，在生产成本控制方面有着宝贵的经验，特在此分享一下，希望能为铝合金压铸行业发展贡献一丝微薄的力量。
1.建立科学的生产计划和生产流程，以降低再加工和质量问题等额外成本。
2.采用先进技术和设备，提高生产效率和产品质量，减少材料和时间浪费。
3.时刻关注模具相关资讯，了解模具设计、制造和维护过程中的相关信息，提高生产与模具的协同效率。