铝合金压铸件直流电阳极氧化的操作流程

2023-4-25 帝辉发布

铝合金压铸件在现代生产中广泛应用，但是由于铝合金的化学性质以及金属表面的氧化问题，需要对其表面进行处理以使其具有更好的耐腐蚀性和美观性。在所有的处理方法中，直流电阳极氧化是最常用的一种。

直流电阳极氧化就是将铝合金压铸件浸入含有氧化剂和有机酸的电解槽中进行氧化处理，通常使用硫酸、草酸等酸类作为电解质，通过电流在导电液中产生氧气与铝离子发生化学反应，生成厚度均一、致密、结构稳定的阳极氧化膜。这层氧化膜可以提高铝合金的强度、硬度和抗腐蚀性，同时还能起到装饰效果，美观大方。

直流电阳极氧化的优缺点如下：

优点：

1.膜层厚度均匀：由于引入了控制电流密度的技术，使得膜层厚度均匀并且无孔隙，可以满足不同精度要求的铝合金制品。

2.膜层结构稳定：阳极氧化膜的耐腐蚀性能和熔点都很好，但是在高温下会变脆，限制了其使用温度。直流电阳极氧化可以使得膜层更加稳定，增加了铝合金制品的实用温度范围。

3.工艺简单：与其他表面处理方法相比，直流电阳极氧化工艺简单、方便，且不产生有害化学物质。

缺点：

1.膜层厚度较薄：基本上以微米为单位，无法改变铝合金件原有的形状和修整程度，这也带来了制造难度。

2.产成本较高：相对于喷涂、粉末涂料等方法，直流电阳极氧化技术成本略高一些，特别是对一些较复杂的铝合金零部件而言。

直流电阳极氧化是通过自然的氧化作用产生保护层来改善金属表面性质的一种方法，其主要步骤包括清洗、预处理、碱蚀、阳极氧化和封闭。下面是详细的操作流程：

1.清洗：首先需要将要处理的金属表面清洗干净。这可以使用多种清洗方法，例如水洗、去油剂、酸洗等。

2.预处理：接下来进行预处理，通是对金属表面蚀刻，增加表面粗糙度以提高阳极氧化的效果。常用的刻方法有浓硫酸混合酸蚀刻、碱性蚀刻等。

3.碱蚀：在清洗和预处理后需要将金属件放入碱性电解液中进行碱蚀。这个过程可以通过消除金属表面细微的划痕和坑洞来进一步提高阳极氧化的效果，铝合金压铸件表面会变得更加光滑。这个过程中需要控制时间和温度，一般在10 ~ 20 分钟左右。

4.阳极氧化：在碱蚀后，将金属件放入含有电解液的浴缸中进行阳极氧化。电解液一般是硫酸、铬酸或硝酸等。在此过程中，需要控制电流和，以达到期望的保护层厚度。电流密度一般在5 ~ 50/dm²之间。这个过程还需要加热和搅拌电解液，以确保整个表完成均匀的氧化。

5.封闭：最后的步骤是封闭。在阳极氧化结束后，需要将金属件放入热水或热氧化液中进行热封闭，以便封住微孔和裂缝，并进一步提高防腐能力。

以上就是直流电阳极氧化的详细操作流程，需要注意个步骤的细节和条件控制，以确保获完美的的阳极氧化效果。

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