铝合金压铸机作为一种大型的生产设备，在现代社会生产中应用广泛，铝合金压铸类产品主要用于电子电气、汽车车身及配件、电机配件、家电家具和一些通讯器材，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金压铸产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。虽然压铸产品遍布我们生活中的每一角落，但普通人对压铸机的了解却十分有限，明明用过它的产品，但不知道是什么东西生产出来的。
压铸机种类繁多，按种类可分为冷压和热压，按外形又可分为立式和卧式，最常见是按压力道等级区分，从数百吨到上千吨不等，锁模力越大代表着生产能力也更强大。比如，特斯拉用于生产汽车车身的压铸机锁模力高达9000吨，这还不算，据悉，小鹏汽车将计划使用全球首台12000吨一体压铸机器，可以说，压铸机在汽车生产领域成了当之无愧的主力。
那么，压铸设备该怎么维护保养呢，帝辉压铸结合自身二十多年的压铸经验和数十台压铸机的维护管理经验，做出了以下总结：
对压铸设备的操作人员必须经过严格的岗前培训方可操作压铸设备。必须有周期性有条理性有章法的对压铸机进行维护保养，必须制定行之有效的操作规程和维护管理体系，必须由专业的人员负责实施管理。
经常清理机器上的杂物和滑动表面上的所有灰尘和污垢，并检查保持润滑油箱内的油量正常，时刻保证部件润滑。
检查液压油罐内的液位和管路是否泄漏，连接紧固件是否松动;
检查压力表指示是否正常，安全装置和行程开关是否正常;
检查液压系统的压力、液压油温度和颜色是否正常;
检查自动润滑系统是否正常工作，特别是肘杆销套的润滑情况;
检查压力室和冲头的使用情况，并及时清洁润滑;
检查冷却系统是否正常;
检查机器在运行过程中是否有异常振动和噪音，并及时处理。
用氮气检查液压系统是否有泄漏和蓄能器的压力变化，检测是否有泄漏；
检查注射位置和大杠杆螺母的位置是否发生变化，并及时调整;
检查电磁阀和操作按钮等部件的密封性。
每月至少彻底清洗清洁设备机身一次，同时还要更换或清洗滤芯，检查大棒与导套之间的间隙是否正常，大棒与导轨是否拉紧，如有松动，应及时用油石修复;液压缸和液压管路连接紧固件的全面检查和紧固，包括蓄能器的固定;检查电气箱、控制箱等的密封情况，清理附着在上面的灰尘，拧紧所有元件和电线连接;检查或更换损坏的电线和组件;检查润滑系统的润滑功能;检查紧固机器固定板螺栓的紧固螺钉;机器第一次启动或大修后，应清洁更换滤芯，对液压油进行再过滤，机器油箱应重新清洁，然后重新加注。
正是这些事无巨细的设备维护保养规定，保证了帝辉压铸设备运行的稳定与生产的顺畅，既保证了人员设备的安全，又提高了生产效益，还降低了生产成本，为帝辉压铸提高市场竞争力打下了坚实的基础。