外观特点：压铸件外观具有明显且不规则的凹陷线性纹理（有穿透和非穿透两种）。形状小而窄，有时边缘光滑，在外力作用下可能发展。
原因：两股或多股熔汤温度过低，堆放时有痕迹。金属结合力弱。浇注温度或模具温度过低。熔汤的流动性差。浇口位置错误或流线太长。灌装速度低，排气不良。注射比低于压力。熔融金属在型腔中流动不顺畅。
解决方法：适当提高浇注温度，控制在640°-680°C（可根据产品和铝材调整），适当提高模具温度。增加注射比压，缩短灌装时间。在压铸机的调试过程中，应适当提高冲头的速度，同时增加内浇口的横截面积。改善排气填充条件。选择合适的合金来提高熔融金属的流动性。改善熔融金属在型腔中的平稳流动。检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接填充。检查形状是否不易填充。如果距离太远，封闭区域（如翅片、突起）、堵塞区域和圆角太小，则不容易填充。如果发生这种情况，您可以更改并增加跑步者以补充冷屏障区域。并注意肋骨斑或冷斑。在冷保温区增加渣袋。增加排气或真空可能会有所帮助。
